工艺过程
1、皮料整理
皮料整理的目的是使同一批号的原料质量均一，南通明胶化工设备厂整理发布以便浸灰时间一致有制备同一级别的明胶。皮料整理应注意以下几点。
（1）不同种类的皮料（如干皮和鲜皮、牛皮和猪皮、黄年皮和水牛皮、厚皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、头皮、脚皮等）要分开，不同部位（臀部、背部、腹部）的皮也要分处理。
（2）去油：如鲜猪皮上油较多，应用刀刮去。
（3）毛猪皮应先用5%浓石灰水或0.5－1%的硫化钠溶液浸泡，将毛除去。
（4）大块的皮要切成10厘米宽的条状。
（5）干皮投料前应泡软。盐皮要先去除盐，在清水中泡软。南通明胶化工设备厂整理发布为了防止细菌侵蚀，应每日换水，泡3天左右即可变软。
（6）干、鲜皮混杂时，应将鲜皮先行处理，以免变质。
经整理分类后的皮料，计理后分批分池浸泡。
2、配灰
生石灰先加水配成厚浆，一般1公斤石灰加水1.2－1.5公斤，然后存放15天左右，加水稀释，过滤去掉粗颗粒，备用。
配灰在配灰池中进行，按所需浓度加水和厚浆，在不断搅拌下，用泥浆泵将石灰水打入预浸灰池或浸灰池。
3、预浸灰
预浸灰的作用是使初步膨胀，除去皮上的血污、脏物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮变得硬挺，切皮时较易切断。预浸灰在预浸池内进行。用含约1%氧化钙的石灰水浸泡皮料2天左右。
4、切碎
切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度。一般用切皮机或人工将皮料切成小于10×10cm2的块。切皮时应注意尽可能切得小一些，但应以浸灰水洗时不致流失为限；同一批料要切得大小说相近，使浸灰效果一致。
5、浸灰
用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。
浸灰时，石灰水内年头化钙含量一般控制在2－4%（比重1.015－1.035）。气温高时采用低浓度,气温低时采用高浓度，浸灰时石灰水量应是湿皮的4倍左右，PH值控制在12－12.5，最适宜的浸灰温度为10度左右，最高不能超过20度。温度过高影响明胶的产率和质量。
浸灰时间长短由原料种类和产品品种来决定，与皮的干鲜\厚薄及浸泡时的温度有关。一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为30天左右，鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约2个月左右。生产照相明胶时，浸灰时间更长。
由于在浸灰时，石灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、南通明胶化工设备厂整理发布有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须更换石灰水。一般情况下可按下表的天数定期更换石灰水。如发现石灰水混浊或变黄，应提前更换。换灰时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水。
浸灰次数1、2、3、4及以上
换灰时间（天）1－2、4－7、10－20、20－25
在整个浸灰操作中，为了提高浸灰效率，缩短时间，间隔8小时左右应用压缩空气翻动一次，要求翻动彻底。
数字灰终点一般可根据以下四种方法来确定。
（1）经验判断：根据皮的膨胀、松软、色泽等情况，通过手感目视凭实际经验来判断浸灰终点。
（2）收缩温度：取一小块已浸灰的皮，用清水洗净，将其与温度计一道悬挂于同一烧杯内的冷水中，缓慢加热。当皮沿其纵向开始收缩蜷曲的温度即为该皮料的收缩温度。未经处理的鲜牛皮收缩温度为65度左右，浸灰完成时的收缩温度降为40度左右。
（3）胶原PH值：皮料胶原PH值从6降至4.75时，南通明胶化工设备厂整理发布表明浸灰完成。
（4）出胶速度：取小样熬胶，按熬胶时间测定胶液浓度，如已达规定要求时则说明浸灰终点已到。
浸灰至一定时候即要检查皮的收缩温度等，及时退灰，否则浸灰时间过长则影响产率。
浸灰终点到后，即将石灰放掉，将皮料转入中和池。
6、退灰
退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物（如溶解蛋白质等）。退灰在中和池内进行，在不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次左右。以后每1小时换水一次。原料和水的比例每次应为1∶6左右，一般24小时可完成退灰。
退灰是否彻底，用酚酞试液检查，取一块皮，滴几滴酚酞指示剂于皮上面，当呈淡红色（PH为9.5左右）时，即说明退灰可结束，否则需继续退灰。
7、中和
中和即用酸来去除皮中胶原和氧化钙结合的钙盐。
先加水使皮料浸没在水中，开动搅拌，南通明胶化工设备厂整理发布将已稀释一倍以上水的盐酸溶液慢慢加入水内，保持PH为3左右，中和开始时，每30分钟加酸一次，4小时后，每1小时加酸一次，约8小时可加完全部酸，继续搅拌4－8小时。
中和用到量，鲜猪皮为湿皮重的4%左右，湿牛皮、干猪剖皮用酸量为皮重的8%左右。
8、水洗
水洗是用清水去除中和时多余的酸及生成的盐类。水洗时应不停搅拌，每1小时换水一次数，共换10次左右。水洗后皮的PH值应符合熬胶时的要求，一般为5.5左右。
9、熬胶
将原料皮和水一起加热，胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。熬胶是明胶生产的关键之一，一般采用分道熬胶的办法。先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，注意投井下石松，不使成团。然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至所面熬胶温度。注意不能加过多的水，否则胶液太稀。熬胶时的PH应控制在5.5.左右。
熬胶到一定时间，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行一下一次熬胶，相应提高温度，一般较前次提高5－10度，最后一次可煮沸。
放胶液时应注意不要放尽，且速度要慢，以免油脂混入胶液内。
熬胶过程的条件控制，以鲜猪皮和鲜牛皮为例，见下表：
（1）鲜猪皮
道数：1 2 3 4 5 6 7
温度（℃）：55左右、65左右、75左右、85左右、95左右、100左右。
时间（小时）：约4、约5、约5、约6、约6、约3、适宜。
南通明胶化工设备厂整理发布
占总胶的百分比（%）：30－35、20－28、18－23、8－12、5－8、3－5
备注：
1、胶液比重为1.003－1.007。
2、含胶量为4.5－7%。
3、1－3道为照相或食用明胶，4道为食用或工业明胶，5道为工业明胶。6－7道为皮胶。
（2）鲜牛皮
道数：1 2 3 4 5
温度（℃）：75左右、80左右、85左右、90左右、100左右
时间（小时）：7左右、7左右、8左右、9左右、适宜
占总胶的百分比（%）：约40、约30、约20、约5、约5
备注：
1、胶液比重为1.002－1.007。
2、含胶量为4.5－7%。
3、1道为照相或食用明胶，2道为食用明胶，3道为工业明磁，4－5道为明胶。
10、过滤
过滤是为了去除胶液中的固体杂质，使明胶溶液更清亮，颜色理浅，这对明胶的透明度、色泽有重要影响。
一般可采用抽滤法。在过滤时，可加活性炭或硅藻土作助滤剂。
11、蒸皮
由于淡胶液一般只含6%左右的胶，水分太多，因此必须将水分蒸发。
蒸深的要求如下表。
种类 冷天 热天
比重（50℃） 含胶量（%） 比重（℃） 含胶量（%）
明胶1.03左右 15左右 1.04左右 20左右
皮胶1.05左右 22左右 107左右 30左右
12、防腐
将浓胶液从浓缩锅内放出，加入一定量的防腐剂，可以防止胶液内的细菌滋长，保证明胶的质量。
一般食用明胶加入干胶量约1%的双氧水，南通明胶化工设备厂整理发布工业明胶和皮胶加入干胶量约2%的硫酸锌。
13、冻胶切胶
将冰盐水控制在-5℃左右之间，把加过防腐剂的明胶液注入冻胶盘中，置于冰盐水浴内冷冻成块。
切胶时，把冷冻好的胶块切成薄片，厚薄要均匀，厚度一般控制在5毫米以下。
14、干燥
将切碎的胶片置于小车上的筛网内，定时（比如1小时）送入烘房，相应地取出一车已干产品。
明胶的干燥分为两段，第一阶段为等速干燥，风速为3米/秒左右，温度为20－30℃；第一阶
段为减速干燥，风速为05－2米/秒，温度为30－40℃。
湿胶片先送入低温烘房，烘至表面结膜时再送入高温烘房。一般低、高温烘干各约8小时。取样检查胶片含水量，如已达10%以下一步即可出料。
16、包装及标志
（1）包装：产品包装分内外两层。南通明胶化工设备厂整理发布内层用防潮食品用塑料薄膜袋，必须用热压严密封口。外层可用麻袋、化纤袋、纸箱或木桶。每件净重不超过50Kg包装材料都应是清洁、干燥、防潮和牢固的。
（2）标志：每件产品包装在的正面都应有明显的下列标志，生产厂厂名、产品名称、批号、净重、生产日期、食用明磁应增加“食品添加剂”字样。包装袋内应有产品质量符合标准要求的证明和标准编号。
（3）运输：运输本产品时必须用清洁、通风并有篷盖的运输工具，防止受潮和受热，不可与有毒物品混在一起装运。
（4）贮存：本产品必须贮存在清洁、干燥、通气的仓库中，不得露天堆放。应防止受热和日晒。